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镜面火花机试加工铜工和工件制作时的建议阅读次数 [271] 发布时间 :2019-03-06 17:30:22

镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代。所谓镜面火花机加工一般是指加工表粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义,但在试加工样件铜公和工件制作时应注意以下几点:


   1、火花位要求:(分粗工和精工)粗工单边火花位20-25个丝,精工单边火花位8-12个丝。


   弘融数控CNC火花机火花位的大小对模具加工的精度没影响,因我司的数控火花机各轴分别进行步距误差补偿,间隙补偿等且驱动方式是交流伺服!


   2、铜工要求:(除了锻打铜外,因锻打铜加工时容易掉渣)其余的比如红铜、铬铜等密度高点的铜都可以。


   3、工件要求:如果要求出镜面效果的话,必须选用镜面材料。易得到镜面且常用的材质主要有S136、NAK80,建议选用进口的S136效果更佳,因每个模具材料专卖店相同型号的材料有可能出现材质不一样,可以选用“一胜百”专卖店的进口S136或者龙记模具材料专卖店里面一胜百的进口S136。


   弘融数控火花机具有丰富的工艺软件数据库,标准工艺为11种电极材料对。


   4、铜工制作好之后要求省掉表面的纹,最好进行抛光,因铜工表面本身的纹在加工时会印到工件上,从而影响工件表面的纹路。


   弘融科技--国内特种加工领域,三轴以上全数控放电成形技术和产品制造的践行者。